Tarea 1:
¿Qué es triglicérido?
Un triglicérido es un tipo de glicerol que pertenece a la familia de los lípidos. Este glicérido se forma por la esterificación de los tres grupos OH de los gliceroles por diferentes o igual tipo de ácidos grasos, concediéndole el nombre de "triglicérido". Es común llamar a los triglicéridos grasas, si son sólidos a temperatura ambiente, y aceites, si son líquidos a temperatura ambiente.
¿Ácidos Grasos?
Un ácido graso es una biomolécula de naturaleza lipídica formada por una larga cadena hidrocarbonada lineal, de diferente longitud o número de átomos de carbono, en cuyo extremo hay un grupo carboxilo (son ácidos orgánicos de cadena larga).
Tipos de Glicerina:
La glicerina sintética
Cuando se separa por destilación de petróleo, propileno sale como una fracción superior. La glicerina se hace mediante la adición de cloro a la molécula y luego hidrolizando el tricloropropano producido. Glicerina sintética se utiliza en aplicaciones exigentes en materia de biotecnología y productos farmacéuticos, debido a su participación del 99,7 por ciento de pureza.Natural de Glicerina Jabón Fabricación
La hidrólisis de lípidos de origen animal o vegetal con hidróxido de sodio produce jabón de ácido graso y glicerina. Hasta hace poco, este proceso produce el mayor volumen de glicerina natural. Debido a la contaminación con los compuestos originales, el material bruto se destila en una refinería.Glicerina Natural de Biodiesel
El reciente interés en combustible biodiesel a partir de fuentes de aceite vegetal, aceite de cocina usado y sebo de vacuno renovables ha creado un exceso de oferta de glicerina. El biodiesel se prepara mediante la adición de metanol a la fuente de aceite / grasa. La porción de ácido graso de la molécula se esterifica a biodiesel, y la glicerina se produce como un subproducto.Tarea 2:
¿ Que es el jabón?
El jabón es un producto que sirve para la higiene personal y para lavar determinados objetos. Se puede encontrar en pastilla, en polvo, en crema o en líquido.
tarea
3:
Pasos para obtener el jabón:
Materiales necesarios:
- Recipiente para hacer la mezcla. No debe ser de plástico, pues veremos que se genera mucho calor y puede deteriorarse. Preferiblemente será un recipiente de metal, vidrio o de barro cocido, con el tamaño suficiente para contener ampliamente la mezcla.
- Palo de madera, para remover la mezcla.
- Molde para depositar la mezcla y permitir que el jabón “cure”. Debe ser de madera.
- 1 litro de aceite usado. (Podemos utilizar cualquier tipo de grasa, así que vamos a “reciclar”. Eso sí, el aceite debe estar filtrado, para que no tenga restos de ningún tipo).
- 1 litro de agua.
- 200 gramos de sosa (Hidróxido sódico).
Puede comprarse en droguerías. Es un material peligroso, por
lo que debe manejarse con guantes y con extremo cuidado.
- Mezclar a sosa con el agua, muy lentamente. ten precaución, pues genera vapores corrosivos. La reacción es muy exotérmica, genera mucho calor. Necesitará bastante tiempo para enfriarse. La mezcla así formada es también muy corrosiva, puede dañar la piel por lo que es aconsejable el uso de guantes y de gafas de protección, para evitar el contacto con los ojos.
- Verter lentamente el aceite sobre la sosa, agitando de forma constante y en el mismo sentido. hemos de estar removiendo un tiempo largo, una hora o más hasta que aparezca una pasta espesa y blanquecina.
- Podemos acelerar el proceso calentando la mezcla hasta que entre en ebullición, dejándola en este estado un par de horas.
- Cuando la temperatura descienda,podemos añadir un colorante o aromatizante.
- La pasta que se obtiene se deposita en una caja de madera que actúa como molde.
- Ahí debe endurecer, tardando el proceso alrededor de un mes. Puede usarse antes, pero todas las “recetas” tradicionales insisten en la conveniencia de esperar para conseguir jabón de calidad.
- El jabón de desmolda y se corta en trozos
para su uso. Podemos rallarlo y añadirlo al detergente lo que
potenciará su acción de lavado.
Tarea 4:
Saponificación
La saponificación es un proceso químico por el cual un cuerpo graso, unido a un álcali y agua, da como resultado jabón y glicerina. Se llama jabones a las sales sódicas y potásicas derivadas de los ácidos grasos. Son susceptibles de saponificación todas aquellas sustancias que en su estructura molecular contienen restos de ácidos grasos, y son sustancias naturales a las que llamamos lípidos saponificable. Los lípidos saponificables más abundantes en la naturaleza son las grasas neutras o glicéridos. La saponificación de un triglicérido se resume así:
grasa + sosa cáustica → jabón + glicerina.
Tarea 5:
Proceso
industrial de la obtención del aceite
Las semillas que más se utilizan en la extracción
de aceite son, en orden de importancia: la soja, el cacahuete, el
algodón, lino, girasol y colza. Un detalle a tener en cuenta es que
en nuestro país, el aceite de semilla más consumido, con
diferencia, es el de girasol. Una vez que los aceites son extraídos
de las semillas, necesitan un proceso de refinamiento para mejorar
las condiciones de conservación y nutricionales, ya que algunas
semillas contienen una serie de sustancias denominadas antinutrientes
que pueden llegar a ser tóxicas (de las que hablaremos más
adelante). También veremos que gran parte de la industria
alimentaria transforma estos aceites mediante procesos específicos
(hidrogenación) para obtener grasas semisólidas de mayor
estabilidad.El proceso de obtención de los aceites de semilla se divide en una serie de pasos, que serán comunes en todos los casos:
Extracción. Para obtener los aceites de semillas oleaginosas se parte de las semillas preferentemente maduras, que suelen contener hasta un 30% más de aceite que las mismas semillas verdes. La extracción de la fase grasa puede realizarse mediante medios mecánicos (presión) o mediante disolventes (hexano). Ambos tipos han alcanzado una gran perfección y se usan en todo el mundo.
En el caso de las semillas oleaginosas se recurre a la extracción por presión cuando el contenido en aceite es mayor del 20%. Para extraer el aceite del material que lo contiene por presión, las paredes de las células que lo contienen tienen que romperse. Esto se puede conseguir molturando la semilla o fruto, haciéndolos copos (“flaking”), pasándolos por rodillos o sometiéndolos a grandes presiones.
En operaciones a gran escala, la extracción con disolventes es un medio más económico de obtención de aceite que la extracción por presión, y su aplicación va aumentando rápidamente, especialmente para la obtención de aceite de soja.
Refinado. Tras la extracción del aceite se realiza un proceso de refinado, también conocido como “purificación” donde eliminaremos todos los elementos groseros. A veces la refinación sólo exige una clarificación del aceite pero para conseguir aceites con una calidad organoléptica óptima, es necesario someterlo a una serie de operaciones que eliminen el olor y sabor indeseables.
Neutralización. Mediante este proceso eliminamos los ácidos grasos libres que se han formado durante la extracción y que pueden enranciar el producto final. Esta desadificación se realiza por adición, al aceite, de hidróxido sódico, al 12- 15%. Esta operación se realiza en calderas provistas de agitador y un sistema de calefacción con vapor a alta temperatura. Mediante este sistema se forman unos gránulos de jabón en pasta (unión de los ácidos con el hidróxido) que crecerán y podrán ser eliminados mediante decantadores o centrífugas.
Decoloración. Una vez tenemos el aceite neutralizado, eliminamos los restos de pigmentos naturales (carotenos, clorofilas) mediante el uso de filtros especiales como el carbón activo o la tierra adsorbente. Este tipo de tierras suelen ser arcillas trituradas y tamizadas o arcillas activadas por un tratamiento con ácido sulfúrico, seguido de un lavado de agua para eliminar el ácido. La más utilizada es la bentonita (silicatos de aluminio hidratado).
El aceite y la tierra se agitan conjuntamente durante 15 minutos con temperaturas de 80-90oC. La cantidad de tierra que se añade, depende de la cantidad de pigmentos que tengamos que eliminar, lo normal es utilizar un 5%.
Desgomado. En este proceso se eliminan los fosfolípidos y glucolípidos que se encuentran disueltos en el aceite y que se alteran con mayor facilidad que los triglicéridos. En este caso, el desgomado consiste en tratar el aceite con agua o vapor, con lo que se hidratan estos compuestos haciéndose insolubles en el medio graso. El proceso se realiza en unos tanques provistos de agitadores mecánicos que incorporan agua en proporción de un 2% con temperaturas de 70oC o en forma de vapor lo que facilita la rápida hidratación de los fosfátidos. Desde el tanque de mezcla, el aceite pasa a una centrífuga de gran velocidad que separa las dos fases de forma selectiva.
Desodorización. Durante este tratamiento, se eliminan las sustancias hidrosolubles responsables del olor, mediante un chorro de vapor de agua. En el proceso, el aceite se calienta hasta temperaturas de 150-160oC, mientras que paralelamente se le pasa una corriente de vapor directo, que arrastra todas las sustancias volátiles, dejando el aceite prácticamente inodoro y con un sabor suave. Su duración es de 3-4 horas y es el más largo de todo el proceso de refinación.
Tras estos pasos tecnológicos conseguiremos un producto final homogéneo y limpio, pero, el problema viene cuando valoramos este aceite a nivel nutricional, ya que tras su refinado, el aceite ha perdido casi el 100 % de sus vitaminas y sustancias antioxidantes (esteroles, tocoferol).
Este detalle hace que, además, los aceites de semilla tengan una menor estabilidad y resistencia a las altas temperaturas de los tratamientos culinarios, por lo que su reutilización debe controlarse de forma mucho más estricta que en el caso del aceite de oliva. Para compensar estas pérdidas, la legislación actual permite la adición de antioxidantes (aditivos).
Tarea 6:
Las imágenes
de los aceites del comercio
Aquí os dejamos unas imágenes de los productos de un supermercado:
